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      鋁合金時效爐

      鋁合金時效爐

      鋁合金時效爐用于鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理。是用于鋁合金材料初加工后消除預熱的專用設備。

      • 熱場/爐膛:陶瓷纖維爐膛
      • 加熱元件:電阻絲
      • 最高溫度:1200℃
      • 使用溫度:1100℃
      • 真空度:低真空,非真空
      • 可用氣氛:
      • 應用工藝:燒結 ,退火 ,淬火 ,回火,時效處理
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      產品介紹

      鋁合金時效爐簡介

      鋁合金時效爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理之用,用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的專用設備。

      鋁合金時效爐特點

      1、鋁型材時效爐的爐襯采用全纖維結構,提高爐體保溫性能,節約能源,降低生產成本;

      2、電爐設有熱風循環裝置,提高爐溫均勻度;

      3、爐門為側開式,操作方便;

      4、電爐設有裝料小車,工件的裝卸操作方便;

      5、電爐采用PID程序段控溫儀表控溫,可自動控制電爐的升溫速度;

      6、電爐設有連鎖保護裝置,可防止因誤操作而產生的故障及事故;

      7、無污染,環保效益好。

      鋁合金時效爐結構

      本電爐結構與一般烘箱相似,由爐殼、內襯、爐門、小車、加熱元件、通風機裝置及溫控系統等組成。

      工作原理

      鋁合金時效爐淬火后硬度不高,但在室溫下放置一段時間后,硬度便顯著上升,這種現象后來被稱為沉淀硬化。

      這一發現在工程界引起了極大興趣。隨后人們相繼發現了一些可以采用時效處理進行強化的鋁合金、銅合金和鐵基合金,開創了一條與一般鋼鐵淬火強化有本質差異的新的強化途徑——時效強化.

      在時效處理前進行固溶處理時,加熱溫度必須嚴格控制,以便使溶質原子能最大限度地固溶到固溶體中,同時又不致使合金發生熔化。

      許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進行人工時效處理,必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間,才能得到比較理想的強化效果。

      生產中有時采用分段時效,即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間,然后在更高的溫度下再保溫一段時間,這樣作有時會得到較好的效果。

      常見問題

      一、鋁型材時效爐天然氣火槍到溫報警是什么原因?

      1、保溫及時間設置過短。

      2、保溫計時的時間繼電器壞了。

      3.電路故障。

      二、鋁型材時效硬度不足

      1、鑄錠溫度控制:鑄錠溫度必須在擠出機前測好,達到技術要求后才能在連鑄機上生產。

      2、淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提,不固溶淬火是沒有意義的。因此,在線淬火工藝(空氣淬火、氣霧淬火、水淬等)的淬火冷卻速度滿足合金的淬火敏感性要求。

      3、時效爐溫度的設定與控制:通常時效爐溫度與時效爐表觀溫度存在一定誤差。設置表面溫度時,要根據爐子的實際溫度進行設置,并密切注意爐溫的老化波動。

      4、時效保溫:時效要嚴格按照工藝要求進行,保溫時間要適當,防止硬度不足或過大不充分。

      參數

      型 號電 壓(V)額定功率(kW)最高工作溫度工作區尺寸
      (mm)
      NJW101-5 380 12 350 1000×800×1200
      NJW101-6 380 15 350 1200×1000×1400
      NJW101-7 380 18 350 1400×1200×1500
      NJW101-8 380 24 350 1500×1200×1800
      NJW101-9 380 32 350 1800×1500×2000
      NJW101-10 380 40 350 2000×1800×2000
      NJW101-11 380 65 350 2500×2000×2000
      NJW101-12 380 86 350 3500×2500×2000


      服務流程

      項目前期溝通
      一對一溝通客戶需求,包括對溫度,規格等要求,針對性提供最合理的建議,滿足客戶的需求。
      制定方案及確認
      根據客戶的不同需求為用戶提供針對每臺試驗設備的系統,功能改造方案,確保用戶的利益最大化。
      生產測試及發貨
      確認方案并確保更好的實施后,生產出設備并進行有效測試,達到用戶的使用標準,然后裝箱發貨。
      指導安裝及調試
      設備達到現場后,根據驗貨清單驗收,確保按合同交貨。安排技術人員到現場指導安裝及調試支持。

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