在上一篇文章 真空熱處理與功能性鋁加工產品(一)，我們談了傳統真空退火技術的缺陷。
如何才能解決問題?今天的文章會給你答案。
保護性氣氛真空熱處理技術原理
保護性氣氛真空退火是利用由滑閥泵、羅茨泵、油擴散泵組成的三級抽真空系統將爐內抽至<5×10- 2Pa 的工作真空度(極限真空度可達到<5×10-3Pa)，然后充入純度為99.99%以上的高純惰性氣體(壓力范圍0.05～0.07Mpa)，并在對流攪拌條件下升溫、保溫、冷卻，最終出爐。
保護氣氛退火爐的特征及生產過程為：外爐殼為鋼殼及保溫磚結構，加熱區為密封內鋼罐，加熱帶布置在內鋼罐外壁。
生產方式如下：
外爐殼與內鋼罐之間為大氣狀態——將鋁產品放入內鋼罐內，關閉內鋼罐門——對內鋼罐抽真空——抽真空完成后內鋼罐內充入保護氣氛——加熱帶通過加熱內鋼罐，進而加熱內鋼罐內保護氣氛——內鋼罐內裝有對流攪拌風機，將加熱的保護氣氛進行強烈的攪拌，使得爐內各個點的鋁產品得到均勻的加熱——達到工藝料溫要求后——強吹冷空氣通過爐殼內鋼罐之間冷卻內鋼罐，進而冷卻保護氣氛，再冷卻鋁產品，然后出爐。
保護性氣氛真空熱處理主要技術參數
保護性氣氛真空退火爐的主要設備包括真空系統、外加熱罐、內鋼罐、強制冷卻系統、工件輸送系統、水冷系統、壓縮空氣系統、保護氣體分壓控制系統、電氣控制系統。
- 系統過程控制采用PLC自動控制。
- 加熱器電源采用可控硅調壓器，控溫表采用進口控溫儀。
- 無紙化記錄儀負責記錄工作過程的真空度、溫度，控制超溫報警。
- 真空閥門設掉電保護和安全聯鎖。
- 水系統設壓強控制器。
- 電氣控制柜上有設備運行過程的指示燈模擬顯示。
- 分壓過程自動控制等等。
總結
加熱過程中充保護氣氛及對流風機強對流攪拌加熱的方式，即避免了氧化對產品內外在質量的影響，同時，加熱效率和效果的提升改善，可使得爐內均溫性達到≤4℃，產品品質一致性大大提高，充保護氣體退火的方式，也使得傳統真空退火造成的松層、串層等問題得到了極大改善，生產效率得到極大提升。